机械加工要求和方案:明确加工所需零件的定位和夹紧重要。金属机械加工的装夹方式影响工件的加工精度和效率，因此合理选择工件的定位基准具有重要意义。定位基准的选择不仅对零件的加工质量有很大影响，而且可以提高生产效率。工件的定位和基准应与设计基准一致，防止过定位。选择的定位基准应能保证准确可靠的定位。

　　金属机械加工技术的主要内容包括:分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选择刀具、计算数值、编程和加工后的处理。数控车削加工与普通机床加工有很大的区别，涉及的内容很多。所以在数控车床的加工中，对程序员的要求是高的。不仅要分析零件的加工过程，还要合理选择刀具，确定切削参数和进给路线。因此，有必要对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统和切削标准方法有很好的了解。数控加工方案的确定不仅影响机床的生产效率，也影响轴类零件的加工质量。

　　金属机械加工

　　选择刀具和切削参数数控刀具的选择和切削参数的确定不仅影响机械加工效率，而且直接影响加工质量。数控车刀一般分为三种类型，即型车刀、尖型车刀、圆型车刀三种类型。程序员须确定每道工序的切削量，合理安排刀具的顺序。确定进给顺序和进给路线数控加工前，要合理选择对刀点，确定进给路线。刀具设定点可以位于加工零件上，但须是参考位置或已加工零件。刀具路径包括切削加工路径、刀具移动到切削起点、刀具切入切出和返回切削起点或对刀点等非切削空走路径。确定刀具路径主要靠规划粗加工和空行程的刀具路径。用作精度基准的表面应首先加工;连杆、箱体、支架、底座等零件，应先加工用于定位的平面和孔的端面，再加工孔。

　　数控加工程序的编程机械加工采用右手笛卡尔坐标系，编程原点应选在加工过程中易于对准、易于检查的位置。轴类零件的编程零点一般应选在旋转轴与加工面端面的交点上。数控编程一般分为两种，一种是手动编程，一种是自动编程。手工编程包括分析零件图、确定工艺过程、数值计算和编制零件加工程序清单。程序的输入和检查都是由工人完成的。自动编程是用计算机编制数控加工程序的过程。